A fabbricazione di l'acciaio di u fornu à arcu elettricu hè basatu nantuelettrodiper generà archi, cusì chì l'energia elettrica pò esse cambiata in l'energia di calore in l'arcu, fusione a carica di furnace è sguassà impurità cum'è zolfo è fosforu, aghjunghjendu elementi necessarii (cum'è carbone, nichel, manganese, etc.) per smelt steel o lega. cù diverse proprietà. U riscaldamentu d'energia elettrica pò cuntrullà accuratamente a temperatura di u fornu è pruduce gasi di scarti à bassa temperatura. L'efficienza di u calore di u fornu d'acciaio à arcu hè più altu ch'è quellu di u cunvertitore.
U sviluppu di a tecnulugia hà una storia di circa 100 anni in a siderurgia EAF, ancu s'è altri metudi sempre affruntà i sfidi è a cumpetizione di l'acciaio, in particulare l'impattu di l'acciaieri di l'ossigenu d'alta efficienza, ma a proporzione di a pruduzzioni siderurgica di l'acciaieri di EAF in u mondu sanu hè sempre crescente annu. per annu. In u principiu di l'anni 1990, l'azzaru pruduciutu da EAF in u mondu cuntava per 1 / 3 di a pruduzzioni tutale di l'acciaio. In certi paesi, l'EAF era a tecnulugia principale di a siderurgia in certi paesi, è a proporzione di l'acciaio prodotta da a fusione EAF era 70% più altu ch'è in Italia.
In l'anni 1980, diffusa in a produzzione d'acciaio EAF in colata cuntinuu, è gradualmente furmata un "prucessu di produzzione à risparmiu energeticu di un fornu à arcu elettricu di preriscaldamentu di rottami chì fonde una fusione cuntinuu di raffinazione un laminazione cuntinuu, u fornu à arcu hè principalmente utilizatu per rottami d'equipaggiu rapidu cum'è crudu. materiale di fabricazione di l'acciaio. Per superà fundamentalmente l'instabilità di l'arcu di u fornu à l'arcu di l'ultra alta putenza, l'alimentazione trifase è u sbilanciamentu attuale è l'impattu severu nantu à a rete elettrica è a ricerca di u fornu à arcu DC, è mette in applicazione industriale in u primu seculu.
in a mità di l'anni 1990, u fornu d'arcu DC cù solu 1 radica di l'elettrodu di grafite hè statu largamente utilizatu in u mondu in l'anni 90 (2 cù un fornu d'arcu d'elettrodu di grafite DC).
Reduce assai u cunsumu di l'elettrodi di grafite hè u più grande vantaghju di u fornu d'arcu DC, prima di a fine di l'anni 1970, u fornu d'arcu AC per tonnellata di cunsumu d'acciaio di l'elettrodu di grafite in 5 ~ 8kg, i costi di l'elettrodu di grafite rapprisentanu u 10% di u costu tutale. di azzaru à 15%, puru siddu pigliatu un numeru di misuri, tantu ca lu cunsumu electrode graphite diminuì à 4 6kg, o spesi di pruduzzione cuntatu 7% 10%, l 'usu di high power è ultra high putenza steelmaking mètudu, electrode yak hè ridutta à 2 ~ 3k.g / T azzaru, DC arc furnace chì usa solu 1 elettrodu di grafite, u cunsumu di l'elettrodu di grafite pò esse diminuitu à 1.5kg / T steel under.
Sia a teoria è a pratica mostranu chì u cunsumu unicu di l'elettrodu di grafite pò esse ridutta da 40% à 60% in paragunà cù u fornu à arcu AC.
Tempu di post: May-06-2022