A fabricazione di l'acciaiu per fornu à arcu elettricu hè basata annantu àelettrodiper generà archi, affinchì l'energia elettrica possi esse trasfurmata in energia termica in l'arcu, fundendu a carica di u fornu è eliminendu impurità cum'è u zolfu è u fosforu, aghjunghjendu elementi necessarii (cum'è u carbone, u nichel, u manganese, ecc.) à l'acciaiu fusu o à a lega cù diverse proprietà. U riscaldamentu di l'energia elettrica pò cuntrullà accuratamente a temperatura di u fornu è pruduce gas di scaricu à bassa temperatura. L'efficienza termica di u fornu à arcu per a fabricazione di l'acciaiu hè più alta di quella di u convertitore.
U sviluppu tecnologicu hà una storia di circa 100 anni in a fabricazione di l'acciaiu EAF, ancu s'è altri metudi sò sempre cunfruntati à e sfide è à a cumpetizione in a fabricazione di l'acciaiu, in particulare l'impattu di a fabricazione di l'acciaiu à l'ossigenu d'alta efficienza, ma a proporzione di a pruduzzione d'acciaiu di a fabricazione di l'acciaiu EAF in a pruduzzione mundiale d'acciaiu hè sempre in crescita annu dopu annu. À u principiu di l'anni 1990, l'acciaiu pruduttu da EAF in u mondu rapprisentava 1/3 di a pruduzzione tutale d'acciaiu. In certi paesi, EAF era a principale tecnulugia di fabricazione di l'acciaiu in certi paesi, è a proporzione di l'acciaiu pruduttu da a fusione EAF era 70% più alta di quella in Italia.
In l'anni 1980, a pruduzzione d'acciaiu EAF hè stata diffusa in a fusione cuntinua, è gradualmente hè furmata un "prucessu di pruduzzione à risparmiu energeticu di un fornu à arcu elettricu di preriscaldamentu di rottami, fusione, raffinazione di fusione cuntinua è laminazione cuntinua, u fornu à arcu hè principalmente adupratu per i rottami di l'equipaggiu rapidu cum'è materia prima di a fabricazione di l'acciaiu. Per superà fundamentalmente l'instabilità di l'arcu di u fornu à arcu AC di putenza ultra alta, l'alimentazione trifase è u squilibriu di corrente è l'impattu severu nantu à a rete elettrica è a ricerca di u fornu à arcu DC, è messu in applicazione industriale in u primu seculu.
À a mità di l'anni 1990, u fornu à arcu DC chì utilizava solu 1 radica di l'elettrodu di grafite hè statu largamente utilizatu in u mondu in l'anni 90 (2 cù qualchì fornu à arcu DC à elettrodu di grafite).
Riduce assai u cunsumu di elettrodi di grafite hè u più grande vantaghju di u fornu à arcu DC. Prima di a fine di l'anni 1970, u cunsumu di l'elettrodu di grafite per tonnellata d'acciaiu in u fornu à arcu AC era di 5 ~ 8 kg, i costi di l'elettrodu di grafite rapprisentavanu u 10% di u costu tutale di l'acciaiu à u 15%, ancu s'è sò state prese una quantità di misure, in modu chì u cunsumu di l'elettrodu di grafite hè diminuitu à 4,6 kg, o i costi di pruduzzione rapprisentavanu u 7% 10%. L'usu di metudi di fabricazione di l'acciaiu d'alta putenza è ultra alta putenza hà riduttu u cunsumu di l'elettrodu à 2 ~ 3 k.g / T d'acciaiu. U fornu à arcu DC chì usa solu 1 elettrodu di grafite, u cunsumu di l'elettrodu di grafite pò esse diminuitu à 1,5 kg / T d'acciaiu.
Sia a teoria sia a pratica mostranu chì u cunsumu unicu di elettrodu di grafite pò esse riduttu da 40% à 60% paragunatu à u fornu à arcu AC.
Data di publicazione: 06 di maghju 2022