1. MATERIE PRIME
Coca-Cola (circa 75-80% in cuntenutu)
Coke di petroliu
U coke di petroliu hè a materia prima più impurtante, è hè furmatu in una larga gamma di strutture, da u coke à aghi assai anisotropicu à u coke fluidu quasi isotropicu. U coke à aghi assai anisotropicu, per via di a so struttura, hè indispensabile per a fabricazione di elettrodi à alte prestazioni utilizati in i forni à arcu elettricu, induve hè necessariu un gradu assai altu di capacità di carica elettrica, meccanica è termica. U coke di petroliu hè pruduttu quasi esclusivamente da u prucessu di coking ritardatu, chì hè una prucedura di carbonizazione lenta è ligera di i residui di distillazione di u petroliu grezzu.
U coke à aghi hè u termine cumunimenti adupratu per un tipu particulare di coke cù una grafitizzabilità estremamente alta risultante da una forte orientazione parallela preferita di a so struttura di strati turbostratichi è una forma fisica particulare di i grani.
Leganti (circa 20-25% in cuntenutu)
pece di catrame di carbone
L'agenti leganti sò usati per agglomerà e particelle solide trà di elle. A so alta capacità bagnante trasforma cusì a mistura in un statu plasticu per u stampaggio o l'estrusione successivi.
A pece di catrame di carbone hè un cumpostu organicu è hà una struttura aromatica distinta. Per via di a so alta proporzione d'anelli benzenici sustituiti è condensati, hà digià a struttura di reticolo esagonale distintamente preformata di a grafite, facilitendu cusì a furmazione di duminii grafitici ben ordinati durante a grafitizazione. A pece si dimostra u legante più vantaghjosu. Hè u residuu di distillazione di u catrame di carbone.
2. MISCUGLIU È ESTRUSIONE
U coke macinatu hè mischiatu cù a pece di catrame di carbone è certi additivi per furmà una pasta uniforme. Questu hè purtatu in u cilindru d'estrusione. In un primu passu, l'aria deve esse eliminata per pre-pressatura. Dopu vene u passu d'estrusione vera è propria induve a mistura hè estrusa per furmà un elettrodu di u diametru è a lunghezza desiderati. Per permette a mistura è soprattuttu u prucessu d'estrusione (vede l'imagine à diritta) a mistura deve esse viscosa. Questu hè ottenutu mantenendula à una temperatura elevata di circa 120 °C (secondu a pece) durante tuttu u prucessu di pruduzzione verde. Questa forma basica cù forma cilindrica hè cunnisciuta cum'è "elettrodu verde".
3. COTTURA
Dui tipi di forni di cottura sò in usu:
Quì, e barre estruse sò piazzate in canister cilindrici d'acciaio inox (sagger). Per evità a deformazione di l'elettrodi durante u prucessu di riscaldamentu, i sagger sò ancu pieni di una copertura protettiva di sabbia. I sagger sò caricati nantu à piattaforme di vagoni ferroviari (fondi di vagoni) è laminati in forni alimentati à gas naturale.
Fornu à anellu
Quì l'elettrodi sò piazzati in una cavità cuperta di petra in u fondu di a sala di pruduzzione. Sta cavità face parte di un sistema d'anellu di più di 10 camere. E camere sò cunnesse inseme cù un sistema di circulazione d'aria calda per risparmià energia. I vuoti trà l'elettrodi sò ancu pieni di sabbia per evità a deformazione. Durante u prucessu di cottura, induve a pece hè carbonizzata, a temperatura deve esse cuntrullata attentamente perchè à temperature finu à 800 °C una rapida accumulazione di gas pò causà a crepatura di l'elettrodu.
In questa fase l'elettrodi anu una densità intornu à 1,55 - 1,60 kg/dm3.
4. IMPREGNAMENTU
L'elettrodi cotti sò impregnati cù una pece speciale (pece liquida à 200 ° C) per dà li a più alta densità, resistenza meccanica è conducibilità elettrica chì averanu bisognu per resiste à e cundizioni operative severe in i forni.
5. RICOTTURA
Un secondu ciclu di cottura, o "ricozione", hè necessariu per carbonizà l'impregnazione di pece è per caccià ogni sustanza volatile restante. A temperatura di ricozione righjunghje guasi 750 °C. In questa fase, l'elettrodi ponu ghjunghje à una densità intornu à 1,67 - 1,74 kg/dm3.
6. GRAFITIZZAZIONE
Fornu Acheson
L'ultima tappa di a fabricazione di grafite hè una cunversione di carbone cottu in grafite, chjamata grafitizazione. Durante u prucessu di grafitizazione, u carbone più o menu preordinatu (carbone turbostraticu) hè cunvertitu in una struttura di grafite tridimensionalmente urdinata.
L'elettrodi sò imballati in forni elettrici circundati da particelle di carbone per furmà una massa solida. Una corrente elettrica hè passata à traversu u fornu, aumentendu a temperatura à circa 3000 ° C. Stu prucessu hè generalmente realizatu aduprendu un FORNU ACHESON o un FORNU LONGITUDINALE (LWG).
Cù u fornu Acheson, l'elettrodi sò grafitizzati aduprendu un prucessu in batch, mentre chì in un fornu LWG tutta a colonna hè grafitizzata à u listessu tempu.
7. MACCHINAZIONE
L'elettrodi di grafite (dopu u raffreddamentu) sò machinati à dimensioni è tolleranze esatte. Questa tappa pò ancu include a machinazione è l'adattamentu di l'estremità (prese) di l'elettrodi cù un sistema di giunzione di perni di grafite filettati (capezzoli).
Data di publicazione: 08 d'aprile 2021