1. MATERIA PRIMA
Coke (circa 75-80% in cuntenutu)
Coca di Petroliu
U coke di petroliu hè a materia prima più impurtante, è hè furmatu in una larga gamma di strutture, da coke d'agulla altamente anisotropicu à coke fluidu quasi isotropicu.U coke d'agulla altamente anisotropicu, per via di a so struttura, hè indispensabile per a fabricazione d'elettrodi d'alta prestazione utilizati in i forni d'arcu elettricu, induve hè necessariu un altu gradu di capacità portante elettrica, meccanica è termica.U coke di petroliu hè quasi solu pruduciutu da u prucessu di coke ritardatu, chì hè un prucessu di carbonisazione lenta ligera di residui di distillazione di petroliu crudu.
Needle Coke hè u termu cumunimenti utilizatu per un tipu speciale di coke cù una grafitizazione estremamente alta chì risulta da una forte orientazione parallela preferita di a so struttura di strata turbostratica è una forma fisica particulare di i grani.
Leganti (circa 20-25% in cuntenutu)
Pece di catramu di carbone
L'agenti di ubligatoriu sò usati per agglomerate e particelle solide l'una à l'altru.A so alta capacità di umidificazione trasforma cusì u mischju in un statu plasticu per u modellu o l'estrusione sussegwenti.
Coal tar pitch hè un compostu urgànicu è hà una struttura aromatica distinta.A causa di a so alta proporzione di anelli di benzene sustituiti è condensati, hà digià a struttura di lattice esagonale distintamente preformata di grafite, facilitendu cusì a furmazione di duminii grafiti ben urdinati durante a grafitizazione.Pitch s'avère esse u legante più vantaghju.Hè u residu di distillazione di catramu di carbone.
2. MIXING AND EXTRUSION
U coke macinatu hè mischju cù pece di catramu di carbone è alcuni additivi per furmà una pasta uniforme.Questu hè purtatu in u cilindru di estrusione.In un primu passu, l'aria deve esse eliminata per prepressing.Chì u passu di estrusione attuale seguita induve a mistura hè extrusionata per furmà un elettrodu di u diametru è a lunghezza desiderata.Per attivà u mischju è soprattuttu u prucessu di estrusione (vede a stampa à a diritta) a mistura deve esse viscosa.Questu hè ottenutu da mantene a temperatura elevata di circa.120 ° C (secondu u pitch) durante tuttu u prucessu di pruduzzione verde.Sta forma basica cù forma cilindrica hè cunnisciuta cum'è "elettrodu verde".
3. CUFFINA
Dui tipi di furnace sò in usu:
Quì l'extruded rods sò posti in canisters cilindrichi d'acciaio inox (saggers).Per evitari a deformazione di l'elettrodi durante u prucessu di riscaldamentu, i saggeri sò ancu pieni di una copertura protettiva di sabbia.I saggers sò carricati nantu à e plataformi di vagoni (fondu di vittura) è rotulati in forni di gas naturale.
Furnace à ring
Quì l'elettrodi sò posti in una cavità di petra in u fondu di a sala di produzzione.Sta cavità hè parti di un sistema di anellu di più di 10 camere.I camere sò cunnessi cù un sistema di circulazione d'aria calda per risparmià energia.I vuoti trà l'elettrodi sò ancu pieni di sabbia per evità a deformazione.Duranti u prucessu di coccia, induve u pitch hè carbonizatu, a temperatura deve esse cuntrullata cù cura perchè à e temperature sin'à 800 ° C un rapidu accumulu di gasu pò causà cracking di l'elettrodu.
In questa fase l'elettrodi anu una densità intornu à 1,55 - 1,60 kg/dm3.
4. IMPREGNAZIONE
L'elettrodi cotti sò impregnati cù un pitch speciale (pitch liquidu à 200 ° C) per dà a densità più alta, a forza meccanica è a cunductività elettrica chì anu bisognu di sopra à e cundizioni severi di u funziunamentu in i forni.
5. RE-BAKING
Un secondu ciclu di coccia, o "rebake", hè necessariu per carbonizà l'impregnazione di pitch è per caccià qualsiasi volatile restante.A temperatura di rebake righjunghji quasi 750 ° C.In questa fase, l'elettrodi ponu ghjunghje à a densità intornu à 1,67 - 1,74 kg/dm3.
6. GRAFITISATION
Acheson Furnace
L'ultimu passu in a fabricazione di grafite hè una cunversione di carbone cottu à grafite, chjamatu grafitizazione.Durante u prucessu di grafitizazione, u carbone più o menu pre-ordinatu (carbonu turbostraticu) hè cunvertitu in una struttura di grafite tridimensionalmente urdinata.
L'elettrodi sò imballati in forni elettrici circundati da particelle di carbone per furmà una massa solida.Un currente elettricu passa per u furnace, elevendu a temperatura à circa 3000 ° C.Stu prucessu hè generalmente ottenutu usendu un ACHESON FURNACE o un LENGTHWISE FURNACE (LWG).
Cù u furnace Acheson l'elettrodi sò grafitizzati cù un prucessu batch, mentri in un furnace LWG a colonna sana hè grafitizzata à u stessu tempu.
7. MACHINERIA
L'elettrodi di grafite (dopu à rinfriscà) sò machinati à dimensioni precise è tolleranze.Questa tappa pò ancu include u machining è l'aghjustà l'estremità (sockets) di l'elettrodi cù un sistema di unione di pin di grafite filettatu (nipple).
Tempu di Postu: Apr-08-2021